Мелиорация земель и необходимые машины (реферат) - Разное - Рефераты / банк рефератов, реферати, курсовая
СтудЗона [StudZona.com]

Рефераты

 
 

Мелиорация земель и необходимые машины

Тематика:
Разное
Тип работы:
реферат
Размер файла:
33 Кб

С целью защиты от автоматических скачиваний, действительно, хочется убедится, что Вы человек, а не робот. Чтобы скачать реферат "Мелиорация земель и необходимые машины" введите, код изображенный на рисунке ниже. Зарегистрированным пользователям не нужно вводить код. Может стоит зарегистрироваться?
Код:
скачать
Полный текст работы
   Мелиорация земель и необходимые машины



Мелиорация включает в себя комплекс мероприятий, направленных на коренное улучшение гидрологических, почвенных и агроклиматических условий территории для получения высоких и устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур.

1. МЕЛИОРАТИВНЫЕ МАШИНЫ

Мелиоративной машиной называется такая машина, рабочие органы которой специализированы для выполнения одной или нескольких операций технологического процесса мелиоративных работ в соответствии с агромелиоративными требованиями.
Основные признаки, определяющие мелиоративную машину, следующие: узкая специализация рабочих органов для выполнения одного технологического процесса из нескольких операций или отдельных операций в мелиорации; тесная связь формы и расположения рабочего органа с видом и профилем разрабатываемого мелиоративного сооружения; возможность изменения профиля сооружения путем изменения положения рабочего органа; использование, как правило, только на мелиоративных работах (или аналогичных им); в большинстве случаев - однопроходность; получение за один проход завершенного сооружения или процесса: в большинстве - непрерывность действия.
Общестроительные машины, применяемые в мелиорации, характеризуются следующими признаками: универсальностью рабочих органов в пределах выполняемых видов работ; применением на всех видах строительных работ и многих операциях мелиоративных работ различных видов; отсутствием связи между формой рабочего органа и профилем мелиоративного сооружения; как правило,- многопроходностью; в большинстве случаев - цикличностью действия; незавершенностью рабочего процесса и потребностью в доделочных работах.
Разница между мелиоративными и строительными машинами заключается в принципиальных особенностях конструкции и типа рабочего органа машин, а не в таких конструктивных признаках, как тип базовой машины, силового и ходового оборудования, системы управления, степени автоматизации, которые могут быть общими для всех типов машин. Комплексная механизация мелиоративных работ должна быть основана на оптимальном сочетании использования строительных и мелиоративных машин. В основу такой оптимизации, естественно, должен быть положен принцип обеспечения наибольшей производительности при качестве, минимальной трудоемкости и стоимости работ.
2. Общая классификация мелиоративных машин.
Для выполнения мелиоративных работ применяют как специальные (мелиоративные), так и общестроительные, дорожные и сельскохозяйственные машины. К специальным относятся машины для удаления кустарника, мелколесья, пней, камней, строительства каналов и дренажных систем, планировки, первичной обработки почвы, полива и др.
Мелиоративные машины отличаются большим разнообразием конструкций, рабочих органов, выполняемых технологических процессов, профилей и типоразмеров мелиоративных сооружений.
Поэтому первым признаком классификации служит назначение машины. По этому признаку все машины можно разделить на 7 основных групп. Машины некоторых групп делятся на подгруппы по признаку общности процессов, осуществляемых при выполнении работ, основному назначению или преимущественному применению.

2.1 МАШИНЫ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ЗАКУСТАРЕННЫХ ЗЕМЕЛЬ
Мелкий кустарник заделывают в почву кустарниково-болотными плугами и фрезами. На плугах устанавливают плоские ножи с опорной лыжей. При перерезании дернины пласт сжимают лыжей, в прорези которой помещен плоский нож, и обеспечивают плотную заделку древесных включений в почву. Плугами запахивают кустарник на торфяных и минеральных почвах, если мощность гумусового слоя последних достигает 26...30 см. Кустарник высотой до 1,0 м запахивают на глубину не нее 25 см, высотой 1 ...2 м - на глубину З0...35 см и высотой более 2,0 м - на глубину 45...50 см. После вспашки пласты разделывают тяжелыми дисковыми боронами за два-три прохода и прикатывают катками. Кустарник, запаханный в почву, разлагается в течение трех-четырех лет, и срок ввода осваиваемых земель затягивается.
Фрезерными машинами МТП-42А и ФКН-1,7 кустарник измельчают и перемешивают с почвой. Одновременно фрезерованием уничтожают кочки, мелкие пни и измельчают верхний слой торфа.
Этот способ заменяет все операции основной и предпосевной обработок почвы и сразу же после прикатывания позволяет проводить посев. Фрезерованием заделывают кустарник диаметром до 12 см и высотой до 6 м. Наиболее эффективен этот способ при освоении осушенных торфяников, заросших кустарником на 60...100 %.
Крупный кустарник срезают кусторезами или бульдозерами, а сгребают в кучи объемом до 300.. .400 м тракторными граблями или корчевателями-собирателями. Работа агрегатов наиболее эффективна в зимних условиях по мерзлому грунту при толщине снежного покрова не более 50 см. Кучи сжигают весной после того, как растает снег. Летом корчевальной бороной корч оставшиеся пни с одновременным извлечением корней кустарника.
Ямы и неровности заравнивают бульдозерами. Первичную вспашку таких участков проводят кустарниково-болотными плугами на глубину до 25 см на минеральных почвах и на глуби 3О...35 см на торфяных. Пласты разделывают тяжелыми дисковыми боронами за два-три прохода. Земли, освоенные по такой технологии, в первый год засевают семенами зерновых культур, однолетних и многолетних трав.
Наиболее производителен и экономичен поточный способ удаления древесно-кустарниковой растительности, позволяющий максимально механизировать все операции в едином техническом цикле и исключить потери гумусового слоя. Для этого готовятся к выпуску комбинированные машины с корчевателем и сепараторами роторного типа, обеспечивающими корчевку кустарника, очистку их корней от почвы и погрузку древе в транспортные средства.
Машина для глубокого фрезерования МТП-42А предназначена для ускоренного освоения закустаренных земель с измельчением и заделкой кустарника в почву. Она фрезерует верхний слой торфяной залежи вместе с кустарником, пнями и погребенной древесиной.
Машина оборудована фрезерным рабочим органом , смонтированным на раме , двумя передними и задним катками, механизмом передач и гидроцилиндрами. Рабочий орган состоит из корпуса и фрезерного барабана. В цилиндрическую обечайку барабана вварены чашки для крепления ножей. Самозатачивающиеся тарельчатые ножи с режущей кромкой диаметром 95 мм расположены на барабане в восемь рядов по двенадцать ножей в ряду. Ножи крепят болтами. При затуплении ножей крепление ослабляют и разворачивают ножи на 120°. Барабан фрезы вращается на шарикоподшипниках. Перед фрезбарабаном установлена отбойная плита, которая ограничивает глубину фрезерования, прижимает и придерживает при фрезеровании древесную растительность. Зазор между кромкой плиты и ножами должен быть 3...5 мм. Глубину фрезерования устанавливают сменными плитами.
В транспортном положении машина опирается на два передних катка диаметром 1000 мм и задний диаметром 1500 мм. Передние катки смонтированы на отдельной раме с опорным шарниром и прицепным устройством. Задний каток поднимают, а фрезу опускают гидроцилиндрами 5 . Вращается фрезбарабан с частотой 183 об/мин от вала отбора мощности трактора через редукторы З и 4.
На тракторе закреплены отвал и решетка, предохраняющая радиатор от повреждения. Отвал наклоняет кустарник, гусеницы трактора, передние катки и отбойная плита приминают его, фрезбарабан измельчает и перемешивает с почвой. Измельченная масса отбрасывается под задний каток и уплотняется им.
Машиной заделывают кустарник диаметром до 12 см, пни высотой до 10 см, диаметром не более 20 см. Ширина захвата шины 1,7 м, ее рабочая скорость 0,1...0,76 км/ч, глубина фрезерования минеральных грунтов 25 см, торфяников 40 см, производительность 0,12 га/ч. Машину агрегатируют с тракторами Т-130В и Т-1ООМБГС.
Кусторезы бывают двух типов: с пассивными и активными режущими аппаратами. Первые снабжают горизонтальными ножами, лезвие которых располагают под углом 28...32° к направлению движения. Они хорошо срезают кустарники с жесткими стволами и диаметром у корневой шейки не менее 2...3 см, но сдвигают часть плодородного слоя почвы. Кусторезы второго типа оснащают ножами, совершающими, кроме прямолинейного движения, вращательное или возвратно-поступательное. Срезая кустарник, такие ножи не повреждают дернину.
Кусторез ДП-24 предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем с диаметром стволов до 120 мм. Кусторез навешивают на трактор Т-130БГ.
Кусторез состоит из толкающей рамы 14, корпуса 11, ограждения 12, шлифовальной машинки и гидросистемы. Подковообразная рама 14 составлена из двух полурам коробчатого сечения. Для соединения рамы с корпусом предназначена сферическая головка. Раму с корпусом поднимают и опускают гидроцилиндрами 13.
На боковинах корпуса 11 закреплены отвалы 15 с ножами 16, образующими двугранный клин с углом 64°. К передней части корпуса приварен плоский клин-калун 10. Каркас корпуса сверху обшит листовой сталью. К поперечной балке корпуса приварено гнездо, в которое входит шаровая часть съемной головки толкающей рамы.
От падающих деревьев и сучьев кабина защищена ограждением 12, а радиатор - щитком. Рабочий орган скользит по поверхности почвы, клином 10 раскалывает пни и раздвигает поваленные деревья. Ножи 16 срезают кустарник, а двухсторонний отвал 15 укладывает его в валки. Качество среза зависит от остроты установки ножей над поверхностью поля и остроты их лезвий. Перестановкой копирующих лыж ножи размещают от поверхности почвы на расстоянии 0...2 см. На участках, засоренных камнями, ножи поднимают. Затупившиеся ножи затачивают шлифовальной машинкой. Для заточки ножей отвал ставят на подставку. Машинку подключают к двигателю трактора только на время заточки ножей.
Ширина захвата кустореза 3,6 м, его рабочая скорость 4,5 км/ч, производительность 0,8 га/ч.
Кусторез МТП-43Х с активным рабочим органом применяют для срезания и укладки в валы кустарника и мелколесья со стволами диаметром до 250 мм и высотой до 16 м.
Рабочее оборудование кустореза, включающее в себя фрезу 21, откладчик 17 и стрелу 20, навешивают на торфяной дизель-электрический кран КПТ-1М, с которого снимают оборудование.
Дисковая фреза, снабженная зубьями, закреплена на вертикальном валу редуктора. Над фрезой установлен неподвижный защитный диск, воспринимающий массу срезанного дерева при перемещении его в зону откладки. Фреза диаметром 1500 мм приводится во вращение электродвигателем 22 мощностью ЗО кВт, включенным в электросеть крана. Частота вращения фрезы 590 об/мин. Фреза, редуктор и электродвигатель размещены на выносной раме, закрепленной на стреле 20. Стрелу поднимают и опускают лебедкой и тросами.
Откладчик 17 состоит из вертикальной фермы и клыков 18, закрепленных один от другого на расстоянии 1.5 м. Клыки образуют П-образные захваты для накопления срезаемой древесной растительности.
Кусторез работает позиционно. В каждой позиции включают привод поворота платформы 19 и вращения фрезы 21. Платформа поворачивается вместе со стрелой слева направо (по ходу часовой стрелки) на угол 180°, делая рабочий ход. При повороте платформы фреза срезает кустарник и деревья, которые после среза комлем опираются на защитный диск и прислоняются к клыкам откладчика. В конце рабочего хода деревья выгружают в вал, образуемый с правой стороны.
По окончании рабочего хода фрезу опускают до соприкосновения с поверхностью поля и включают обратный ход платформы. Фреза, двигаясь в обратном направлении, срезает кочки и пни. Затем машину переводят на новую позицию на расстоянии 1.5 м и цикл повторяют. Кусторез с дисково-фрезерным режущим аппаратом применяют на срезке кустарника при ровном рельефе местности.
Из одной позиции машина срезает кустарник с полосы ширин ой 16м.Производительность машины До 0.1 га/ч.
Кустарниковые грабли К-З сгребают кустарник, мелколесье и пни диаметром до 15 см в кучи с последующим их сжиганием.
К поперечной балке рамы приварены кронштейны, в пазы которых вставлены одиннадцать зубьев, закрепленных пальцами. Длина зубьев 1250 мм, толщина 60 мм, расстояние между ними 470 мм. Грабли навешивают на трактор тягового класса 6,0. На место верхней тяги механизма навески трактора устанавливают гидроцилиндр, которым изменяют угол наклона зубьев. Спереди на трактор навешивают корчеватель Д-513А. При сжигании кустарника корчевателем сталкивают древесину в кучу. Грабли освобождают от древесины на ходу, поднимая их зубья основными гидроцилиндрами и гидроцилиндром поворота.
Рабочая скорость граблей 2,3...2,4 км/ч, их производительность 0,58 га/ч, ширина захвата 5 м.
Прицепной валкователь ПДО-2 предназначен для сбора мелких древесных остатков с расчищенных от кустарника участков и укладки их в валки. Рабочий орган валкователя- барабан с закрепленными на его поверхности пальцами-клыками. Барабан закрыт кожухом с решеткой, в прорези которой проходят пальцы-клыки. Ось вращения барабана расположена под углом 120° к направлению движения, а плоскость вращения клыков составляет с направлением движения угол атаки 30°. Барабан приводят во вращение от вала отбора мощности трактора.
Пальцы-клыки валкователя причесывают поверхность расчищенного участка, захватывают древесные остатки и отбрасывают их вперед и вправо. Последовательными перемещениями из древесных остатков формируют валки и очищают полосу шириной 2м.
Одновременно с уборкой древесных остатков валкователь разрушает крупные комья земли, стряхивает с корней и кусков дерна почву и выравнивает поверхность поля.
Валкователь агрегатируют с тракторами тягового класса 3. Его производительность 0,63,..0,96 га/ч.
Подборщик валков ПВ-1,5, снабженный зубчатым подборщиком и ребристыми транспортирующими валами, подбирает из валков древесные остатки, стряхивает с них почву и собирает в бункер. После заполнения бункера древесные остатки отвозят к месту складирования, выгружают в кучи и сжигают. Ширина захвата подборщика 1,5 м, его производительность 1,7 га/ч. Подборщик агрегатируют с тракторами ДТ-75М и ДТ-75Б.
2.2 МАШИНЫ ДЛЯ КОРЧЕВАНИЯ ПНЕЙ И УБОРКИ КАМНЕЙ
Пни и камни корчуют и вывозят за пределы осваиваемого участка. Технология процесса включает в себя следующие операции: подготовку пней к корчеванию, корчевание, стряхивание почвы с корней, удаление выкорчеванных пней за пределы поля, засыпку ям, планировку поверхности и первичную обработку почвы. Применяют прямой и раздельный способы корчевания. В первом случае выкорчеванные пни или камни сразу j удаляют с поля, во втором оставляют на поле, повернув их корнями и вывороченной почвой на юг. Убирают пни и камни после просыхания почвы (через 10..,20 дней), предварительно стряхнув с них почву. Собранные пни укладывают в большие кучи и сжигают, используя для этого огнеметы. При раздельном способе меньше выносится плодородного слоя почвы. Перед корчеванием стволы крупных деревьев спиливают на высоте 40...60 см от земли. Применяют также корчевание несрезанных деревьев.
Трудно выкорчевывать пни с глубоким стержневым и развитыми боковыми корнями (дуб, сосна, лиственница), легко корчевать деревья с боковыми, поверхностно стелющимися корнями (осина, ольха, ель). Трудно корчевать пни на глинистых и пересохших почвах, легко - на песчаных и торфянистых.
Пни корчуют прямой тягой трактора, выкручиванием, выдергиванием или комбинированным воздействием зубчатых, рычажных и роторных рабочих органов. При корчевании усилия должны действовать на пень в горизонтальной плоскости. Усилие прилагают к верхней части пня, создавая рычаг, облегчающий опрокидывание пня. Корни в этом случае обрываются не одновременно, а частями.
Пни, расположенные на склонах, болотистых почвах и других трудно доступных местах зачаливают тросом и корчуют прямой тягой трактора или лебедкой.
Для корчевания и уборки пней применяют корчеватели ДП-25,корчеватели - собиратели КСП-20, Д-695 и ДП-8, корчевальную борону К-1 и корчевальные машины К-15Б и МТП-26.Этими же машинами убирают полускрытые или скрытые в почве крупные камни. Средние (размером 30...60 см) и мелкие (7...30 см) камни убирают специальными камнеуборочными машинами непрерывного действия. Валуны, не поддающиеся корчевке, дробят взрывами.

Корчеватель-собиратель Д-695А применяют для корчевания пней диаметром до 500 мм, кустарника, мелколесья, извлечения из грунта камней массой до 3 т и погрузки их в транспортные средства. Агрегатируют его с трактором Т-100МБГС.
Корчеватель состоит из толкающей рамы, отвала , противовеса и гидроцилиндров. Продольные брусья рамы шарнирно соединены с рамками тракторных
тележек.
Рабочий орган состоит из каркаса, обшитого стальным листом. К его нижней балке клиньями прикреплено пять корчующих клыков. Рабочий орган снабжен уширителями. Их крепят на концах балки, когда собирают ранее выкопанные пни и корчуют кустарник. Рабочий орган шарнирно соединен с толкающей рамой и поворачивается относительно нее двумя гидроцилиндрами.
Корни крупных пней перед корчевкой подрезают с трех сторон. Затем подводят рабочий орган к пню, гидроцилиндрами заглубляют клыки под пень и поворотом рабочего органа отрывают пень. Выкорчеванные пни вывозят корчевателем на кран
участка или грузят в транспортные средства.
Кустарник и мелколесье корчуют толкающим усилием трактора без поворота рабочего органа.
Производительность корчевателя до 50 пней в 1 ч. Глубина погружения клыков в грунт до 640 мм, расстояние между клыками 440 мм.
Корчеватель-собиратель КСП-20 предназначен для корчевания и уборки пней, камней и кустарника с погрузкой их в транспортные средства. Корчеватель можно использовать для погрузки бревен. Корчеватель-собиратель навешивают на трактор
Т-74 или ДТ-75.
Производительность корчевателя до 50 пней в 1 ч. Глубина погружения клыков в грунт до 640 мм, расстояние между клыками 440 мм.
Корчеватель-собиратель КСП-20 предназначен для корчевания и уборки пней, камней и кустарника с погрузкой их в транспортные средства. Корчеватель можно использовать для погрузки бревен. Корчеватель-собиратель навешивают на трактор
Т-74 или ДТ-75.
На основной раме погрузчика монтируют корчевальное устройство, механизм подрезки корней, грейфер и сборочные единицы гидросистемы.
Основная рама состоит из поперечной балки, прикрепленной к раме трактора, задней балки, установленной на навесной системе трактора, и двух боковин. Стрела подъема, представляющая П-образную раму, шарнирно закреплена на боковинах основной рамы. Стрелу поднимают два гидроцилиндра.
Рама корчевателя изготовлена в виде балки с башмаками, в которых крепятся три корчующих клыка. К балке приварены два кронштейна для присоединения штоков гидроцилиндров, поворачивающих раму, и центральные кронштейны, служащие опорой грейферов. Зубья грейферов закреплены в башмаках. Для захвата корчуемого пня или камня они поворачиваются гидроцилиндром . Рама корчевателя соединена со стрелой шарнирно. Посередине стрелы шарнирно закреплены кронштейны, используемые для подвижного соединения между собой гидроцилиндра подъема рамы, телескопической тяги и стрелы.
Телескопические тяги выполнены в виде полых цилиндров со штоками. Такое присоединение цилиндров обеспечивает увеличение корчующего усилия за счет подключения гидроцилиндров подъема стрелы. Усилие корчевания, возникающее при повороте корчевального устройства, воспринимается почвой.
Механизм подрезки корней закреплен стремянками на заднем брусе рамы . На сварной раме механизма установлен нож. Нож заглубляют и поднимают гидроцилиндром навесной системы трактора. Радиатор трактора защищен от механических повреждений ограждением.
На расстоянии 1...1.5 м от корчуемого объекта раму опускают, заглубляя зубья под пень. Затем трактор затормаживают и поворачивают корчующую раму. При корчевании крупных пней предварительно со всех сторон ножом перерезают корни. Выкорчеванный пень или камень захватывают грейфером, поднимают и укладывают на транспортное средство. Мелкие и средние пни и камни можно выкорчевывать на ходу трактора только подъемом стрелы без поворота корчующей рамы.
При уборке камней машину обеспечивают прицепом ПВК-5 для перевозки камней, лыжей ЛС-1 или листом, буксируемым трактором.
Ширина захвата корчевателя 1,7 м, его заглубление до 0,7 м, высота подъема до 3 м, корчующее усилие до 170000 Н.
Корчевальная борона К-1 корчует кустарники, мелколесье и пни диаметром до 15 см. Борону навешивают на трактор Т-130Б. Перед радиатором трактора крепят ограждение и брус для пригибания кустарника
Ширина захвата бороны 3 м, ее рабочая скорость до 2,36 км/ч, производительность до 0,35 га/ч.
Корчевальная машина МП-12 снабжена корчующим, съемным и транспортирующе-отряхивающими роторами, вращающимися от вала отбора мощности трактора.
Машину МП-12 применяют на торфяных и минеральных грунтах для корчевания кустарника, мелколесья и пней диаметром не более 20 см.
Корчующий ротор диаметром 1,3 м состоит из девяти трехклыковых секций, закрепленных на полом валу, и зубчатых дисков, установленных между секциями. Ротор вращается с частотой 21,6 об/мин и одновременно с машиной перемещается вперед. Клыки заглубляют в почву на глубину до 250 мм. В результате поступательного движения клыки толкают пень вперед, нарушая его сцепление с почвой, а затем вращательным движением извлекают его на поверхность.
Второй ротор зубьями снимает пни с первого и передает их на роторы, зубья которых стряхивают с корней почву и транспортируют пни к валкоформирующему устройству. Формирователь валка, сваренный из двух щитов, сбрасывает пни в валок сбоку от машины. Прикатывающий каток, движущийся следом за корчующим ротором, уплотняет взрыхленный клыками слой почвы.
Машина снабжена колесно-гусеничным ходом и прицепом. Агрегатируют МП-12 с трактором Т-1ЗОМГ. Ширина захвата машины 3,0 м, ее рабочая скорость 1,37...3,6 км/ч, производительность 0,07...0,15 га/ч.
Камнеуборочные машины непрерывного действия бывают прочесывающие и подкапывающие. Первые вычесывают камни и собирают их в бункер, вторые выкапывают, отделяют почву и выгружают камни в движущийся рядом транспорт
Прочесывающая камнеуборочная машина УКП-0,6 используется для уборки камней размером 12...65 см и массой 10...З00 кг, находящихся на поверхности пашни или скрытых в почве на глубине до 10 см.
На раме 7 одноосного полуприцепа установлены гребенка 6 для подбора камней, решетчатый бункер 5, гидроцилиндры 4 для опрокидывания бункера.
Гребенка имеет одиннадцать зубьев 1, расстояние между которыми можно изменять распорными втулками. Этим регулируют минимальный размер вычесываемых камней. Зубья гребенки заглубляют и прочесывают верхний слой почвы. Вычесанные камни накапливаются на гребенке. По мере накопления камней гребенку гидроцилиндром поворачивают, и камни скатываются в бункер. Почва просеивается между зубьями гребенки и через решетчатую поверхность бункера. На краю поля заполненный бункер опрокидывают гидроцилиндрами 4.
При большой засоренности мелкими камнями поле прочесывают, при малой засоренности к каждому камню подъезжают в отдельности.
Ширина захвата гребенки 1,23 м. Грузоподъемность машины 1900 кг, ее агрегатируют тракторами типа "Беларусь".
Подкапывающая камнеуборочная машина КУМ-1,2 убирает поверхностные и скрытые в почве камни размером 6...40 см. Машина снабжена пассивным подкапывающим лемехом 13 , ленточным 12, сепарирующим 11 и вы грузным 9 транспортерами. Сепарирующий транспортер состоит из двух роликовых цепей и откидывающихся решеток 10. На верхней ветви транспортера решетки лежат на цепях и образуют сплошную решетчатую поверхность, на нижней отклонены вниз. Все рабочие органы смонтированы на одноосном полуприцепе со сдвоенными пневматическими колесами.
Лемех 13 подрезает почвенный пласт на глубину 15 см и подает его на ленточный транспортер 12. Далее пласт поступает на сепарирующий транспортер 11, где почва крошится и просеивается; камни размером более 6,0 см задерживаются решетками.
Собранные камни сбрасывают сепаратором на поперечный разгрузочный транспортер 9 и выгружаются в прицепной лафет, движущийся рядом параллельно машине. К машине придаются два прицепных саморазгружающихся лафета ПЛ-2,7 грузоподъемностью 500 кг.
Ширина захвата агрегата 1,2 м, его производительность 0,28 га/ч; КУМ-1,2 агрегатируют с трактором Т-74, а лафет ПЛ-2,7 - с трактором МТЗ-50.
Для выборки камней размером 5.. .30 см, залегающих в почве на глубине 18...25 см, применяют машину МКП-1,5. Машина подкапывает слой почвы, подает его на роторный сепаратор, отделяет почву и направляет камни в бункер. Из бункера камни выгружают в транспортные средства.

2.3 МАШИНЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА И СОДЕРЖАНИЯ КАНАЛОВ
Каналы нарезают в грунте при строительстве осушительных, оросительных или обводнительных систем. Глубина каналов, их профиль и расположение на осваиваемых участках зависят от назначения системы, типа почв и рельефа местности.
Каналы осушительной сети прокладывают только в выемках, чтобы вода поступала в канал стоком по поверхности земли или просачивалась через откосы и дно. Поперечное сечение большинства осушительных каналов имеет форму трапеции. Вынутый из канала грунт разбрасывают по обеим сторонам канала тонким слоем (не более 0,3 м) или укладывают в валы (кавальеры) по обеим или одной стороне канала. Чтобы предотвратить осыпание грунта и засорение дна, между бровкой (краем) канала и основанием кавальера формируют горизонтальную площадку (берму) шириной 0,5...1,5 м.
Каналы оросительной и обводнительной сетей прокладывают как в выемке, так и в полувыемке, полунасыпи или насыпи, чтобы горизонт воды в их рабочей части был выше поверхности земли. В этом случае вода самотеком может поступать на орошаемые участки или в каналы следующей ступени. Вынутый из канала грунт укладывают в дамбы или кавальеры.
Профиль канала имеет форму трапеции или параболы. Оросительные каналы должны иметь минимальную фильтрацию и быть устойчивыми к размыву и заилению русла.
На поливных участках прокладывают постоянные или временные каналы. Постоянные каналы периодически очищают от отложений и растительности, временные после их использования заравнивают.
Для устройства и ремонта осушительных и оросительных сетей применяют каналокопатели и каналоочистители, для нарезки и заравнивания временных оросительных каналов - специальные каналокопатели-заравниватели.
Плужный каналокопатель КМ-1400М прокладывает за один проход осушительный канал полного профиля в торфяных и минеральных грунтах.
Каналокопатель состоит из ходовой 2 и тяговой 5 рам, опорных колес 12, черенкового ножа 13, двухотвального корпуса, лебедки и системы тросов для подъема и опускания тяговой рамы.
Корпус, закрепленный на тяговой раме, включает в себя лемех 11, два нижних наклонных 9 и два верхних вертикальных 6 отвала.
При рытье каналов глубиной 0,6...0.8 м к верхним отвалам крепят бермоочистители 8. Если прокладывают каналы глубиной до 1 м, то бермоочистители заменяют открылками 7. Нижние отвалы снабжены ножами, подрезающими боковые откосы канала.
При движении каналокопателя нож 13 разрезает дернину по оси канала на глубину 20...З0 см, лемех подрезает грунт на установленной глубине и формирует дно канала шириной 20 см. Отвалы корпуса поднимают разрезанный ножом грунт и разводят его в обе стороны. Бермоочистители и открылки раздвигают грунт по краям канала и формируют бермы. Глубину хода корпуса до 1,0 м регулируют перестановкой по высоте серьги прицепного устройства 1. На топких болотах к ходовой раме крепят лыжу, которая скользит по грунту и разгружает колесный ход.
Корпус поднимают лебедкой, прикрепленной к картеру заднего моста трактора. На барабане лебедки закреплен трос 3, противоположный конец которого присоединен к ходовой раме.
В зависимости от сопротивления грунта каналокопатель буксируют одним или двумя тракторами Т-1ЗОБ.
Каналокопатель прокладывает до 1,8 км/ч канала с заложением откосов 1: 1 и шириной бермы 0,5 м.
Навесной каналокопатель Д-7 16 прокладывает оросительные каналы шириной по дну 60 см, глубиной (от поверхности поля) 50 см, высотой дамб 54 см, шириной канала поверху 260 см и заложением откосов 1: 1.
Обычно канал получают за один проход агрегата. Если при высоком уровне воды в канале требуется дополнительно уплотнить дамбы, канал прокладывают за два прохода. При первом проходе отрывают канал глубиной 40...45 см, при втором гусеницами уплотняют грунт дамб, а корпусом углубляют канал до 55...60 см. Глубину канала регулируют перемещением по высоте опорной лыжи.
Производительность каналокопателя 2,74 км/ч. Его агрегатируют с трактором Т-1ЗОГ или Т-1ООМГС.
Прицепной каналокопатель МК-1З применяют для прокладки как оросительных, так и осушительных каналов. Оросительные каналы роют на глубину до 0,6 м, шириной по дну 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 м с заложением откосов 1:1, 1:1,3 и 1:1,4. Осушительные каналы прокладывают глубиной до 1,0 м, шириной по дну 0,2 м с заложением откосов 1: 1.
Производительность каналокопателя при нарезке оросительных каналов до 2,6 км/ч, при прокладке осушительных каналов до 2,3 км/ч. Его агрегатируют с тракторами Т-1ООМГС или Т-1ЗОГ. На тяжелых грунтах каналокопатель буксируют двумя или тремя тракторами.
Фрезерный каналокопатель КФ Н-1 200А предназначен для прокладки осушительных каналов в грунтах, содержащих каменистые включения размером до 80 мм. Его навешивают на трак торы Т-1ООБГС и Т-130Б.
Каналокопатель снабжен комбинированным рабочим органом, составленным из двухотвального корпуса 6 и двух дисковых фрез 2.
Фрезы установлены наклонно, под углом 45° к горизонту, и снабжены лопастями 9 и ножами 7. Фрезы получают вращение от вала отбора мощности трактора.
Рыхлители 4, сваренные из листовой стали, прикреплены к трубам планетарных редукторов.
Двухотвальный корпус делит грунт в выемке на две одинаковые части, равномерно подает его на фрезы и защищает открытый канал от попадания в него грунта. Фрезы разрезают грунт и разбрасывают его по обе стороны канала на расстояние до 10 м. Рыхлители обрушивают подрезанный фрезами грунт.
Для равномерного давления гусениц на поверхность поля впереди на тракторе монтируют противовес. На его раму, прикрепленную к лонжеронам трактора, навешивают грузы общей массой 1970 кг.
Рабочим органом управляют при помощи гидроцилиндров механизма навески и гидроцилиндра разворота, который устанавливают вместо центральной тяги механизма навески трактора. Гидроцилиндрами механизма навески поднимают, опускают и регулируют заглубление рабочего органа, а цилиндром разворота - его наклон.
Глубина каналов до 1,2 м, заложение откосов 1:1, ширина канала по дну 0,25 мм, диаметр фрез (по ножам) 2500 мм, частота вращения фрез 71,5 мин Рабочие скорости агрегата 0,033...0,27 км/ч. Средняя производительность до 150 м/ч.
Каналоочиститель ЭМ-202 предназначен для очистки от заиления и восстановления первоначального профиля каналов глубиной до 2 м заложением откосов от 1:1 до 1:1,5.
Рабочие органы каналоочистителя навешивают на шасси экскаватора ЭМ-152Б.
Рабочий орган поперечного черпания состоит из рамы 8 и ковшовой цепи 9. К звеньям цепи прикреплены ковши с откидными днищами. Цепь приводится в движение гидромотором.
На нижнем конце рамы установлена поворотная головка 10, изменением наклона которой настраивают рабочий орган на восстановление полного профиля канала или очистку дна канала. В первом случае ковши срезают грунт со дна и откоса канала, во втором - только со дна канала.
Каналоочиститель движется вдоль канала, ковши срезают грунт, перемещают его вверх и выгружают на транспортер 4, который сбрасывает грунт на берму канала.
Роторный рабочий орган навешивают на шасси с помощью стрелы 12 и рукоятки 14. Стрела и рукоятка соединены шарнирно, их взаимное расположение регулируют гидроцилиндром 13.
Рабочий орган состоит из корпуса, лопастного ротора 16, кожуха 15 и гидромотора. К лопастям ротора прикреплены ножи для очистки канала рабочий орган опускают на дно канала и включают гидромотор, который вращает ротор с частотой 550 об/мин.
Лопасти с ножами врезаются в грунт, превращают его в пульпу и выбрасывают за бровку канала. Дальность отбрасывания грунта регулируют поворотом кожуха 15.
Рабочая скорость каналоочистителя 0,23 и 0,36 м/ч, его производительность 20.. .40 м
Каналокопатель-заравниватель КЗУ-0,3 снабжен универсальной рамой, на которой монтируют сменные рабочие органы для нарезки и заравнивания временных оросителей и выводных борозд, поделки валиков (пал), разравнивания валиков (вал), глубокого рыхления (чизелевания) почвы, планировки поля. КЗУ-0,3Д навешивают на тракторы тягового класса 3.
Рама 2 составлена из переднего и заднего брусьев. Передний брус снабжен удлинителями и опирается на колеса 1 перестановкой которых по высоте изменяют глубину хода.
Нарезка временных каналов. К раме крепят двухотвальный корпус, который состоит из прикрепленных к стойке 8 правого и левого отвалов З и лемеха 7. На приваренный к стойке кронштейн устанавливают пятку 5, уплотняющую дно канала. Высоту установки пятки регулируют поворотом держателя 6. К нижним кромкам отвалов болтами крепят ножи 4.
Для нарезки оросителей к стойке корпуса крепят лемех шириной 500 мм, а к отвалам - сменные ножи шириной 110 мм. При нарезке выводных борозд применяют лемех шириной 300 мм и ножи шириной 50 мм.
Каналокопатель 500 нарезает канал трапецеидального сечения с глубиной выемки 0,30 м, шириной по дну 0,5 м и заложением откосов 1 : 1, каналокопатель 300- соответственно 0,25; 0,3 м и 1: 1.
Заравнивание каналов. К удлинителям рамы и к задней балке 13 крепят раствором вперед отвалы 9 под углом 30° к продольной осевой линии. За отвалами монтируют доску 11 и каток 12. Спереди расстояние между носками ножей может быть 2100, 2500 и 2800 мм. Опорные колеса устанавливают на удлинителях, по высоте их монтируют так, чтобы ножи располагались у основания среза дамбы.
Ножи отвалов срезают дамбы, отвалы перемещают землю в канал, доска разравнивает насыпной грунт, каток его уплотняет.
Поделка валиков (пал) по границам площадок, на которые разбивают поле при поливе затоплением. Положение отвалов остается таким же, как при заравнивании каналов. Расстояние между носками ножей принимают 2800 мм. На концах отвалов закрепляют удлинители 14. Опорные колеса устанавливают так, чтобы они перекатывались по нетронутой поверхности поля. Доску и задний каток снимают. Грунт, срезанный при движении агрегата, перемещается отвалами к середине, образуя валик высотой от уровня поля 40 см, шириной на уровне поля 90 см, шириной поверхности 10 см с заложением откосов 1 : 1.
Р а з р а в н и в а н и е п а л. Левый и правый отвалы с удлинителями меняют местами и располагают их так, чтобы передние обрезы отвалов совместились, а режущие кромки ножей образовали угол 60°. Опорные колеса устанавливают ниже режущих кромок отвалов на глубину резервов.
Г л у б о к о е р ы х л е н и е. Чизель-культиватор выполнен в виде отдельной рамы, к брусьям которой приварены держатели рабочих органов. В держателях стопорными винтами закрепляют стойки лап. На стойках можно монтировать рыхлительные лапы шириной захвата 50 мм или стрельчатые шириной захвата 250 мм. Раму культиватора соединяют с основной рамой каналокопателя хомутами и болтами.
Глубину обработки рыхлительными лапами до 25 см, а стрельчатыми до 12 см изменяют перестановкой колес. Ширина захвата агрегата З м.
П л а н и р о в к а п о л я. Планировщиком выравнивают поверхность поля перед посевом и после влагозарядковых поливов. Рамку планировщика, составленную из трех секций, крепят к раме КЗУ-0,3. В рабочем положении секции соединяют жестко, в транспортном боковые секции поднимают вверх
Секции снабжены ножами, установленными под углом к на правлению движения. Ножи можно регулировать по высоте, перемещая относительно опорных полозков рамы. Ножи срезают выступающие неровности поля и перемещают почву во впадины. Ширина захвата планировщика в работе со всеми секциями 5 м, с одной средней З м.
Производительность каналокопателя 4 км/ч, палоделателя б км/ч, заравнивателя 5,5 км/ч, разравнивателя 7,0 км/ч, чизеля-культиватора 1,4 га/ч и планировщика 1,8 га/ч.
Заравниватели МК-10 и МК-15 предназначены для заравнивания временных оросительных каналов, планировки поворотных полос, разравнивания валиков и отдельных неровностей.
Заравниватели навешивают спереди на тракторы Т-1ООМГ и Т-130Г.
Ножи отвалов подрезают грунт дамб, отвалы перемещают его в ложе канала. Приглаживающая доска разравнивает и уплотняет грунт.
Ширина захвата заравнивателя МК-10 составляет 3,68 м, МК-1,5 - 4,07. Производительность МК-10 до 2,5 км/ч, МК-12 до 4,6 км/ч.


2.4 ПЛАНИРОВЩИКИ И ВЫРАВНИВАТЕЛИ
Мелиорируемые земли, как правило, имеют неровный рельеф, что приводит к неодинаковому увлажнению почвы, ухудшению ее водно-физических свойств и снижению урожайности. На полях с невыровненной поверхностью семена заделываются в почву на разную глубину, поэтому всходы появляются недружно и бывают изреженные. При поливе во впадинах растения гибнут от вымокания, а на возвышениях - от засухи. Прямые потери урожая из-за микронеровностей составляют 20...25 %. а на орошаемых участках - еще больше. Неровности затрудняют работу машин и снижают их производительность. Вот почему на мелиорируемых землях поверхность почвы планируют и выравнивают. На старопахотных землях также широко применяют выравнивание.
Для предварительного выравнивания поверхности вновь осваиваемых земель, засыпки ям, срезки отдельных возвышений, бугров и гребней используют бульдозеры, скреперы или грейдеры. Окончательную планировку поверхности пашни выполняют специальными машинами: планировщиками и выравнивателями. На старопахотных землях для выравнивания пашни применяют бороны, культиваторы, катки и комбинированные машины.
По типу рабочих органов планировщики подразделяются на ковшовые и отвальные. Ковшовые планировщики используют для капитальной (строительной) планировки, а отвальные - для текущей (эксплуатационной). Промышленность выпускает ковшовые планировщики П-4, д-719, П-2,8 и ПА-3 и отвальные ВП-8, МВ-6, ГН-4 и ВПН-5,6.
Ковшовый длиннобазовый планировщик П-4 предназначен для легкой планировки орошаемых земель и разравнивания грунта после грубых планировочных работ, выполненных бульдозерами и скреперами.
Планировщик состоит из секционной рамы 1, ковша 2, ходовых колес и органов управления.
Сварная рама выполнена в виде раздвижной пространственной фермы. Передняя секция рамы шарнирно соединена с передком 4, а задняя жестко закреплена на балке задних колес. Расстояние (база) между передними и задними колесами 15 м.
Для дальних перевозок продольные габариты рамы уменьшают, вдвигая среднюю секцию и часть передней в заднюю.
Передок 4 состоит из дышла, домкрата, гидроцилиндра, прицепа, рейки указателя и фиксатора. Домкратом поднимают или опускают передний конец дышла при сцеплении планировщика с трактором. Рабочий орган - бездонный ковш 2 вместимостью З м? жестко закреплен на задней раме планировщика. Он снабжен задней и двумя боковыми стенками. Снизу к задней стенке крепится нож 6. На боковых стенках ковша смонтированы лыжи 3, предохраняющие его от поломок при транспортировке. В рабочем положении лыжи поднимают и фиксируют.
Ковш заполняется грунтом, срезанным ножом на возвышениях, волочит его на ровные места, отсыпает грунт в западинах и заравнивает понижения. Из-за длинной продольной базы ковш не копирует, а планирует поверхность поля, срезая бугры высотой более 0,2 м и длиной до 0,3 м. Неровности меньшей вы соты и больших продольных размеров планировщик П-4 только сглаживает.
Во время работы положение ковша регулируют гидроцилиндром прицепа, а высоту его расположения относительно поверхности определяют по рейке указателя. При планировке участка с плотной почвой лезвие ножа ковша следует устанавливать на уровне опорной плоскости, что соответствует нулевому отсчету на рейке. На участке с рыхлой почвой лезвие ножа крепят выше опорной плоскости колес на размер погружения их в почву.
При пониженной влажности почву рыхлят перед планировкой, а комки и глыбы разрушают тяжелыми катками.
Поверхность участка планируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от микрорельефа для выравнивания поверхности необходимо сделать от двух до четырех проходов по одному следу. При этом добиваются, чтобы стыки между соседними проходами не имели уступов и валиков высотой более 4 см.
Ширина захвата планировщика 4 м. П-4 агрегатируют с трактором Т-13О. Его производительность в переводе на работу в один след 1,3...1,5 га/ч.
Прицепной отвальный выравниватель ВП-8 предназначен для предпосевного выравнивания микрорельефа поля с одновременным боронованием почвы.
Выравниватель состоит из трех секций: средней 13 и двух боковых 11 и 14. Средняя секция снабжена колесами 10, гидроцилиндрами 8 и 9 и дышлом 7 для соединения с трактором. Во время работы колеса поднимают гидроцилиндром 9. Боковые секции, шарнирно соединенные со средней, гидроцилиндрами 8 поднимают в транспортное или опускают в рабочее положение. К боковым секциям можно присоединять уширители, увеличивая захват выравнивателя до 8 м.
На рамках секций и уширителей расположены ножи-отвалы 6. Угол установки ножей к направлению движения можно изменять.
Ножи срезают неровности, сдвигают почву в продольном и поперечном направлениях и заполняют ею впадины, борозды и другие неровности. Окончательно разравнивают почву задние брусья 15.
К прицепкам 12 выравнивателя можно присоединить легкие зубовые бороны. ВП-8 агрегатируют с тракторами ДТ-75 и Т-74, а при установке уширителей с Т-4. Ширина захвата выравнивателя 6 или 8 м, его производительность 3,7 или 6,8 га/ч.

2.5 МАШИНЫ ДЛЯ УСТРОИСТВА ЗАКРЫТОГО ДРЕНАЖА
Виды дренажа. Частая сеть открытых осушительных каналов затрудняет проведение полевых работ. Такие участки целесообразно осушить, устраивая закрытый дренаж, который бывает траншейный, кротовый и щелевой.
Т р а н ш е й н ы й д р е н а ж устраивают дреноукладчиками, которые прокладывают в почве узкие каналы (траншеи). На их дно для отвода воды размещают гончарные или пластмассовые трубы, затем каналы засыпают землей. Дренаж улучшает аэрацию почвы, сохраняет полезную площадь участков, весной способствует быстрому прогреванию почвы и ее просыханию.
К р о т о в ы й д р е н а ж (отверстия в виде трубчатых каналов наподобие кротовых ходов, расположенных один от другого на расстоянии 2...15 м) выполняют на глубине 0,4...1,4 м от поверхности.
Щ е л е в о й д р е н а ж представляет собой отверстие в виде продолговатой, сужающейся кверху щели. Дрены прорывают кротовыми или дренажно-щелевыми машинами.
Цепной экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-202Б предназначен для строительства трубчатого дренажа из керамических или пластмассовых труб с укладкой их на глубину до 2,25 м.
Дреноукладчик состоит из самоходного шасси 2, землеройного рабочего органа 16, трубоукладчика 11, транс портера З, гидросистемы, электрогидравлической следящей системы и органов управления.
Землеройный рабочий орган навешен сзади на шасси экскаватора. Его положение относительно рамы экскаватора изменяют гидроцилиндром 4. Рабочий орган снабжен двенадцатью ковшами 17, прикрепленными к двум цепям с направляющими и натяжными роликами. Ковшовые цепи приводятся в движение от коробки скоростей.
Т р у б о у к л а д ч и к 11, выполненный в виде ящика с двумя боковыми стенками, соединен с верхней рамой рабочего органа. Для спуска керамических дренажных труб внутри трубоукладчика установлен наклонный желоб 10, состоящий из верхней и нижней шарнирно соединенных частей.
В рабочем положении дреноукладчик движется вдоль трассы, ковши срезают грунт и сбрасывают его в бункер. Из бункера грунт ссыпается на ленту транспортера З и выбрасывается им в сторону. Следом за землеройным рабочим органом движется трубоукладчик. Рабочие закладывают трубы в желоб, по которому их опускают на дно траншеи, прижимая стыками одна к другой. Трубы изолируют двумя лентами фильтрующего материала. Катушка 14 и расположенное под ней корыто предназначены для укладки подстилающей ленты, катушка 13 используется для укладки укрывающей.
Для устройства дренажа из пластмассовых труб на шасси навешивают бухту 1. Конец трубы 5 пропускают через кольцо 7 и вставляют в направляющие ролики, расположенные внутри трубоукладчика. Во время движения дреноукладчика бухта разматывается, и труба укладывается на дно траншеи.
Следящая система предназначена для поддержания заданного уклона дна траншеи. Она состоит из датчика 6, смонтированного на землеройном рабочем органе, копирной проволоки 8, закрепленной на штативе 12 параллельно намеченной траншее, и распределителя с электромагнитами. Датчик снабжен щупом, который опирается на проволоку. При отключении рабочего органа от заданного уклона по сигналу датчика включается соответствующий электромагнит, который перемещает золотник распределителя. Масло поступает в гидроцилиндры 4, и рабочий орган возвращается ими в исходное положение.
ЭТЦ-202Б может работать от лазерного указателя уклона УКЛ-1, состоящего из лазерного излучателя, установленного на поле в начале трассы, фоточувствительной головки, закрепленной на раме рабочего органа 16, блока выработки команд и элементов гидропривода. При использовании УКЛ-1 обеспечивается высокая точность укладки дрен.
Машина обеспечивает укладку керамических труб с наружным диаметром 50.. .190 мм и пластмассовых с внутренним диаметром 40.75 мм. Рабочая скорость дреноукладчика 15...590 м/ч, его производительность 250 м/ч.
Ножевой дреноукладчик МД-4 предназначен для бестраншейного строительства трубчатого дренажа в грунтах до третьей категории включительно.
Дреноукладчик состоит из самоходного гусеничного шасси 2, землеройного рабочего органа, трубоукладчика 11, барабана с бухтой 1, стрелы 27, гидросистемы и системы обеспечения заданного уклона дрен.
Землеройный рабочий орган выполнен в виде вертикального ножа 26, шарнирно навешенного на рукоятку 21 стрелы 27.
Заданную глубину хода и угол резания ножа устанавливают гидроцилиндрами 19 и 20, изменяющими положение стрелы и рукоятки. Гидроцилиндром 22 нож поворачивают в горизонтальной плоскости относительно рукоятки для получения заданной кривизны дрены. Трубоукладчик 11 представляет собой каркас с двумя боковыми металлическими листами, между которыми установлены направляющие ролики- 25. Положение роликов регулируют гидроцилиндрами 24.
Пластмассовую дренажную трубу 5, смотанную в бухту 1, закрепляют на крестовине кронштейна 28. Сменные бухты поднимают и устанавливают на крестовине лебедкой 18.
Дреноукладчик задним ходом подводят к устью древ и опускают рабочий орган на требуемую глубину в специально подготовленный шурф. Конец дренажной трубы 5 пропускают через направляющие ролики 23 и 25 трубоукладчика, заякоревают на дне шурфа и включают рабочий ход. Нож прорезает в грунте траншею (глубиной до 1,83 м, шириной 0,23 м). Труба сматывается с бухты и укладывается на дно траншеи.
Чтобы предохранить трубу от заиления, устанавливают приспособление для обмотки трубы стеклохолстом или стеклотканью до поступления ее в трубоукладчик. По окончании укладки дренажной линии рабочий орган выглубляют, переводят в транспортное положение и переезжают на новую трассу. Щель не требует засыпки грунтом, так как ее закатывают несколькими проходами гусениц трактора-тягача.
На тяжелых грунтах при большом тяговом сопротивлении дреноукладчик присоединяют к тросу лебедки специального тягача МД-5. Тягач подтягивает дреноукладчик, создавая дополнительную тягу до 250 кН. Производительность дреноукладчика 0,55 км/ч.
Кротодренажная машина Д-657 прокладывает кротовый дренаж в торфяных грунтах на глубину 0,7...1,2 м, а в минеральных - на глубину 0,5.0,85 м. Машина состоит из рамы, навески, рабочего органа, гидрооборудования и указателя глубины.
Рама 4 снабжена навеской для агрегатирования с трактором. Рабочий орган составлен из ножа 6 черенкового типа, цепи 7 и дренера 8. Нож присоединен к раме 4 шарнирно. Поэтому нож, заглубленный в грунт, может поворачиваться в обе стороны на угол 10... 12°, что исключает его поломку при отклонении трактора от прямолинейного движения. Для полного перерезания растительных остатков верхняя кромка лезвия ножа располагается к поверхности почвы под углом 143°, нижняя - под углом 125°.
Дренер изготовлен из трубы, в которую вварены конусы. Передний конус снабжен державкой для присоединения цепи. На минеральных грунтах применяют дренеры диаметром 80 и 100 мм, на торфяниках-200 и 250 мм.
В гидросистему трактора дополнительно включают распределитель, дроссель 1, гидроцилиндр 2 поворота ножа и предохранительный клапан. Дроссель используют для получения заданного уклона дрены. Перемещением рукоятки дросселя изменяют задаваемый уклон дрены в пределах 0,001....0,006.
Заглубление дренера контролируют указателем глубины, стрелка которого тросиком связана с валом навесной системы трактора. При подъеме ножа тросик наматывается на вал и поворачивает стрелку.
Площадь угодий, где предусматривается прокладка кротового дренажа, нужно предварительно спланировать. На краю поля прокладывают открытый канал. Машину задним ходом подают к каналу. Дренер гидроцилиндром 3 опускают в канал на рабочую глубину. Лимб дросселя устанавливают согласно руководству на заданный уклон.
Нож разрезает грунт и тянет за собой цепь с дренером, который формирует в почве дрену. При встрече с препятствием нож под действием предохранительного клапана самовыглубляется.
Производительность машины 1,5.2 км/ч, ее рабочая скорость 0,8...4 км/ч.


2.6 МАШИНЫ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЛУГОВ И ПАСТБИЩ
Для повышения продуктивности естественных кормовых угодий проводят комплекс культуртехнических и агротехнических мероприятий. Различают систему поверхностного и коренного улучшения лугов и пастбищ.
Поверхностное улучшение предусматривает уничтожение кочек, кустарника, уборку мусора, внесение удобрений, подсев трав, боронование, кротование и щелевание. Естественная растительность при этом сохраняется полностью или частично, но повышаются ее урожайность и кормовые качества.
Коренное улучшение направлено на замену естественной растительности ценными кормовыми растениями и создание культурных пастбищ. При коренном улучшении наряду с культуртехническими мероприятиями тщательно обрабатывают почву плугами, дисковыми боронами, фрезами, вносят удобрения и высевают семена луговых трав. Культурные пастбища разбивают на загоны и огораживают.
Для улучшения лугов и пастбищ применяют разбрасыватели удобрений, почвообрабатывающие, культуртехнические и специальные машины. К специальным относят луговые бороны, кочкорезы, луговые агрегаты и др.
Луговая шарнирная борона БЛШ-2,3 растаскивает кротовины на пастбищах, прочесывает травостой, рыхлит заливные луга. Ножевидные зубья закреплены в гнездах шарнирно соединенных звеньев. Для разрезания почвы с целью аэрации и для прочесывания дернины борону присоединяют к раме навесного бруса так, чтобы ножи были обращены вниз длинными концами, а для вычесывания высохших трав - короткими. Для растаскивания экскрементов животных и втирания в почву минеральных удобрений к звеньям крепят скребки. К заднему ряду звеньев присоединен шлейф, который разравнивает кротовины. Расстояние между следами ножей 25 мм, ширина захвата 2,3 м.
Пастбищные шарнирные бороны БПШ-3,1 и БПК-3,6 применяют для разравнивания кротовин, растаскивания экскрементов животных и заделки минеральных удобрений на культурных пастбищах.
Звенья бороны изготовлены из полосовой стали и имеют отогнутые на 70 мм вниз задние концы, служащие рабочими зубьями. Звенья соединены шарнирно между собой и с поперечными брусьями рамы.
К раме бороны БГТК-3,6 соединительными звеньями дополнительно прикреплены четыре свободно вращающиеся шнековые секции, которые интенсивно измельчают кротовины, экскременты животных, свежие кочки и разбрасывают их по поверхности.
Прицепной кочкорез КПД-2 предназначен для уничтожения кочек высотой до 70 см и фрезерования дернины при коренном улучшении лугов и пастбищ.
Кочкорез снабжен дисковой батареей 1, фрезой 2 и катком 4. Батарея собрана из плоских дисков, насаженных на ось. Диски батареи разрезают кочки и дернину на глубину до 15 см. Ножи фрезы 2 измельчают почву, дернину, растительные остатки и отбрасывают их под решетку. Крупные куски дернины и комки почвы крошатся при ударе о решетку и покрывают поверхность почвы рыхлым слоем. Каток 4 уплотняет и выравнивает обработанную почву. После этого участок засевают травами.
Ширина захвата кочкореза 2,0 м. Его производительность до 0,8 га/ч.
Луговой агрегат АIIЛ-1,5 применяют для коренного улучшения малопродуктивных лугов и пастбищ. Он вносит минеральные удобрения, фрезерует почву, высевает семена трав и прикатывает почву. Агрегат снабжен фрезой 2, туковой, зернотравяной сеялками и катком 4.
Туковая сеялка собрана из сборочных единиц разбросной сеялки РТТ-4,2, зернотравяная- из сборочных единиц сеялки СЗТ-3,6.
Ножи фрезы отделяют клиновидные стружки почвы и крошат их. Удобрения из бункера 6 туковой сеялки подаются под кожух фрезбарабана и перемешиваются с измельченной почвой. Несыпучие и крупные семена трав из бункера 7 поступают в килевидные сошники 10 и заделываются ими в почву на глубину 4... 6 см. Мелкие сыпучие семена трав из бункера 8 подаются в семяпроводы 9 и разбрасываются по поверхности поля. Каток 4 вдавливает семена в верхний слой почвы и уплотняет ее.
Фрезбарабан приводится в действие от вала отбора мощности трактора, туко - и семявысевающие аппараты от катка.
В транспортное положение агрегат переводят гидроцилиндром 5. Ширина захвата агрегата 1,37 м, глубина его фрезерования до 14 см, рабочая скорость 3,5...4,5 км/ч. Агрегатируют АПЛ-1,5 с тракторами тягового класса 3. Обслуживает его тракторист.
Луговой агрегат АЛС-2,5 предназначен для коренного улучшения кормовых угодий на солонцовых комплексах.
Агрегат снабжен чизельными лапами 11, фрезой 2, катками 12 и 14, зернотравяной сеялкой с бункерами 6, 7 и 8 для высева семян зерновых культур, трав и удобрений. За один проход агрегат рыхлит солонцовый горизонт почвы, фрезерует надсолонцовый плодородный слой, уплотняет почву, вносит удобрения, высевает крупные семена трав и покровных культур с заделкой их в почву, разбрасывает мелкие семена трав и прикатывает почву.
Фрезу навешивают на трактор К-701, а сеялку присоединяют к фрезе сницей. Ширина захвата агрегата 2,5 м, его производительность 1,42 га/ч.




























Скачано:
774 раз
Рейтинг: 25/16    Оценить: 
-5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5
Работа (реферат/курсовая/диплом и т.п.) "Мелиорация земель и необходимые машины" и/или содержимое работы "Мелиорация земель и необходимые машины" предназначено исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении работы "Мелиорация земель и необходимые машины" и/или содержимого работ принадлежат их законным правообладателям. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием работы "Мелиорация земель и необходимые машины" и/или содержимого работы "Мелиорация земель и необходимые машины".
 

Добавить в коллекцию

Название работы:
*
Тематика:
*
Тип:
*
Файл:
*
  архив RAR или ZIP, не более 1024 Кб
Описание:
*
не более 1000 символов
 

 
 
  реферат ВУЗ преподавателя студента в энциклопедии  
 

О проекте    Сотрудничество    Карта сайта    .poWer.      Помощь    Контакты   

Администрация сайта не несет ответственности за содержание информации, которую размещают посетители

© 2000 — 2014 Mostpromo      Правила использования      

 
Логин:
Пароль:
 
 
Зарегистрируйся и получи 25 Вт. ?
 
  Время на сайте: 03:13:00 EEST  
 
 
онлайн покупки дешевых телефонов на DHgate.coms
Мелиорация земель и необходимые машины (реферат) - Разное - Рефераты / банк рефератов, реферати, курсовая